Индукционные плавильные печи

Индукционные печи используются с целью получения высококачественного металла нужной марки и состава в промышленности нескольких направлений: машиностроении (ремонтный цех); металлургии (например, цех художественного литья). Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты. Данные нагревательные установки для индукционной плавки широко применяются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного и художественного литья, в ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения металла высокого качества, нужного состава и марки.

Индукционные плавильные печи серии ИСТ позволяют: 

• плавить сталь, чугун, а применяя специальные тигли цветные металлы (алюминий, медь); 
• сливать металл в одну точку, благодаря смещенного центра поворота плавильного узла;
• осуществлять подъем плавильного узла гидравликой или тельфером;
• полностью контролировать процесс плавки используя цифровую систему управления с подачей максимальной мощности на различных этапах плавки;
• контролировать состояние и толщину футеровки;
• контролировать проток и температуру охлаждающей воды через каждый узел, что позволяет предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования;
• защитить БКК и преобразователь от некачественной воды, благодаря теплообменной станции (вода-вода);
• вести трехсменный режим плавки;
• управлять и отслеживать работу всего комплекса на едином пульте управления.

Состав индукционной печи

• Индукционный плавильный узел
•   Блок компенсирующих конденсаторов
• Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ
• Теплообменная станция СТ
• Водоохлаждаемый токовод
• Блок распределения и контроля водоохлаждения
• Блок контроля футеровки
• Пульт дистанционного управления

Конструкция и принцип работы индукционной печи

Каркас плавильного узла выполнен из нержавеющей стали, что исключает его нагрева (до 600 кг). Индуктор печи выполнен из медной водоохлаждаемой трубки прямоугольного сечения и представляет собой односекционную (в печах до 400 кг) и двухсекционную катушку (в печах 1000 кг). Катушка индуктора снабжена жесткой сегментной межвитковой изоляцией, охлаждающая вода разделена на несколько секций. Предусмотрена система измерения толщины футеровки и изоляции индуктора (Блок контроля футеровки — БКФ).

Для локализации внешнего магнитного поля индуктора применяются магнитопроводы. Они представляет собой сердечник, набранный из листов электротехнической стали (для печей емкостью 1 тонна).

Плавильный узел подключается к батареи компенсирующих конденсаторов (БКК) при помощи гибких соединений и жестких шинопроводов. БКК предназначен, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура.

  Тиристорный преобразователь частоты (серии ТПЧ) предназначен для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и является источником питания индукционной плавильной установки. А современная цифровая система управления преобразователя проведет процесс плавки в самом оптимальном режиме согласования, что позволит уменьшить скорость плавки и сэкономить электроэнергию.

Для увлечения срока службы установки используются двухконтурные теплообменные станции серии СТ (вода-вода). А для контроля каждой ветви охлаждения блок регулирования и контроля охлаждения (БРКО), который позволяет отслеживать визуально, либо при помощи датчиков проток на каждой ветви установки (индуктора, БК, кабелей, шин, ТПЧ) и сообщит об аварии.





Необходимость установки БРКО прописано в «Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 «Об утверждении «Правил безопасности в литейном производстве» п. 2.4.6. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.

Все это поможет вовремя принять меры и предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования.

Для увеличение скорости плавки и предотвращении простоя печи на футеровку рекомендуем комплектацию с двумя плавильными узлами. В то время, как вы плавите на первом узле, второй можно перефутеровать и заполнить шихтой.

Технические характеристики по моделям

№	НАИМЕНОВАНИЕ	U(В), ВХОДЕ	P(КВТ), ВЫХОДЕ	F(КГЦ)	V(КГ) ПО СТАЛИ	V(Т/Ч) ПО СТАЛИ
1	ИСТ-0,06/0,1	3х380	100	2,4 или 8	60	0,1
2	ИСТ-0,16/0,16	3х380	160	2,4	160	0,21
3	ИСТ-0,25/0,25	3х380	250	1,0	250	0,28
4	ИСТ-0,4/0,32	3х380	320	1,0	400	0,5
5	ИСТ-0,6/0,4	3х380	400	1,0	600	0,52
6	ИСТ-1/0,8	3х380	800	1,0	1000	1,0